耐酸堿磁力自吸泵在新能源、光伏、半導體、電鍍、環保工程、LCD面板、PCB線路板等行業并不少見，是常見的工業用泵。影響自吸泵性能的因素有很多，汽蝕就是影響自吸泵正常運轉因素之一。今天東莞市創升機械設備有限公司帶您了解耐酸堿磁力自吸泵汽蝕危害有哪些？又該何如預防？

耐酸堿磁力自吸泵在運轉中，其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生蒸汽，形成汽泡。這些汽泡隨液體向前流動，至某高壓處時，汽泡周圍的高壓液體，致使其急驟地縮小以致破裂（凝結)。在汽泡凝結的同時，液體質點將以高速填充空穴，發生互相撞擊而形成水擊。這種現象發生在固體壁上，使過流部件受到腐蝕破壞。上述產生汽泡和汽泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵體內汽蝕的過程。

耐酸堿磁力自吸泵產生汽蝕時的現象大致如下：

1.產生噪聲和振動

耐酸堿磁力自吸泵發生汽蝕時，汽泡在高壓區連續發生而后突然破裂，伴隨的強烈水擊而產生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的噼啪響聲。

2.性能下降

耐酸堿磁力自吸泵汽蝕時葉輪內液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是流量–揚程曲線、流量-軸功率曲線、以及流量-效率曲線下降，嚴重時會使泵中液流中斷，不能工作。不同比轉速的自吸泵，由汽蝕引起性能下降型式也不同。

3.過流部件的腐蝕破壞

耐酸堿磁力自吸泵長時間在汽蝕條件下工作，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。這是因為氣泡凝結時金屬表面受到像利刃一樣的高頻沖擊，致使金屬表面出現麻點以至穿孔，嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現出蜂巢狀。

實踐證明，汽蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以，常常在葉輪出口和壓水室進口部位發現破壞痕跡。但是，不能忘記汽蝕的發源地是在葉輪進口處，欲根治汽蝕必須防止在葉輪進口產生氣泡。

耐酸堿磁力自吸泵發生汽蝕破壞的部位和原因

汽蝕破壞大多是流動狀態和幾何形狀不協調所致，想要防止汽蝕破壞應使兩者協調。如圖3-2所示，在設計流量下，葉片進口相對速度和葉片基本一致，當大流量時，工作面產生脫流引起汽蝕。當小流量時，則在背面產生脫流引起汽蝕。

泵體在設計工況下運行時，液流以正沖角流入葉片。因為最容易發生汽蝕的外緣斷面的沖角非常小，因此液流流入葉片的方向和葉片基本一致，不容易引起脫流而造成壓力下降。但是，當流量大于設計流量時，液流向工作面偏斜，在工作面產生脫流并形成旋渦。當泵體在小于設計流量下運行時，液流向背面偏斜，在背面形成脫流和旋渦。

由此可以得出結論：耐酸堿磁力自吸泵在偏大流量運行，容易在工作面形成汽蝕，耐酸堿磁力自吸泵在偏小流量下運行，容易在背面形成汽蝕。耐酸堿磁力自吸泵之所以在非設計工況運行，除水位變化外，主要是耐酸堿磁力自吸泵選擇不當所致。

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